Vi er professionelle Strømledningsproducenter , lad mig dele med dig metoden til valg af kabelmateriale'.

Hvad er en kabelkappe? Kabelkappen er det yderste lag af kablet og fungerer som den vigtigste barriere i kablet for at beskytte sikkerheden af ​​den indvendige struktur og beskytter kablet mod mekanisk skade under og efter installationen. Kabelkappen er ikke beregnet til at erstatte den forstærkede panser inde i kablet, men den kan give et ret højt niveau, men begrænset beskyttelse. Derudover giver kabelkappen beskyttelse mod fugt, kemikalier, UV-stråler og ozon.

Hvor mange typer kabelkappematerialer findes der?

Der findes mange typer kabelkapper, og valget af kabelkappematerialer bør tage hensyn til kompatibiliteten af ​​de anvendte stik og tilpasningsevnen til miljøet. For eksempel kan ekstremt kolde miljøer kræve kabelkapper, der forbliver fleksible ved meget lave temperaturer. Typiske karakteristika for nogle almindeligt anvendte kabelkappematerialer er anført nedenfor:

1. Kabelkappemateriale: PVC

Kabelmaterialet er lavet af polyvinylchlorid som basisharpiks, tilsat stabilisatorer, blødgøringsmidler og additiver såsom calciumcarbonat og andre uorganiske fyldstoffer, hjælpestoffer og smøremidler, og er fremstillet ved blanding, æltning og ekstrudering.

Polyvinylchlorid kan formuleres til brug i en række forskellige miljøer og anvendelser. Det er billigt at bruge, fleksibelt, ret stærkt og har brand-/oliebestandige materialer.

Dette materiale indeholder dog skadelige stoffer for miljøet og menneskekroppen, og der er mange problemer, når det anvendes i specielle miljøer. Med forbedringen af ​​folks bevidsthed om miljøbeskyttelse og forbedring af kravene til materialeydelse stilles der højere krav til PVC-materialer.

2. Kabelkappemateriale: PE

På grund af dets fremragende elektriske isoleringsegenskaber og gode forarbejdningsegenskaber anvendes polyethylen i vid udstrækning som belægningsmateriale til ledninger og kabler, hovedsageligt anvendt i isoleringslaget og kappelaget af ledninger og kabler.

Fremragende elektriske egenskaber og ekstrem høj isoleringsmodstand. Polyethylen kan være stift og meget stift, men PE (LDPE) med lav densitet er mere fleksibelt og har fremragende fugtbestandighed. Korrekt formuleret PE har fremragende vejrbestandighed.

Den lineære molekylære struktur af polyethylen gør det nemt at deformere ved høj temperatur. Derfor bliver polyethylen ved anvendelse af PE i tråd- og kabelindustrien ofte lavet til en netværksstruktur ved tværbinding, hvilket gør det også stærkt ved høje temperaturer. Deformationsmodstand.

Tværbundet polyethylen (XLPE) og polyvinylchlorid (PVC) bruges begge som isoleringsmaterialer til ledninger og kabler, men XLPE-tråd og -kabel er mere miljøvenligt end PVC-tråd og -kabel, og det har bedre ydeevne.

3. Kabelkappemateriale: PUR/TPU

PUR kabel er et af kablerne. Materialet i PUR-kabel har fordelene ved oliebestandighed og slidstyrke, mens PVC er lavet af almindelige materialer. I kabelindustrien i de sidste par år er polyurethans position blevet stadig vigtigere. Ved en vis temperatur svarer de mekaniske egenskaber af dette materiale til gummiens, og kombinationen af ​​termoplasticitet og elasticitet opnår TPE termoplastisk elastomer.

Polyurethankabel refererer til et kabel, der bruger polyurethanmateriale som isolering eller kappe, og dets super slidstyrke refererer til super slidstyrke af kabelkappen og det isolerende lag. Polyurethanmaterialet, der bruges i kablet, kaldes generelt TPU, som er en termoplastisk polyurethan elastomer gummi. Hovedsageligt opdelt i polyestertype og polyethertype, hårdhedsområde (60HA-85HD), slidstyrke, oliebestandighed, gennemsigtighed, god elasticitet, TPU har ikke kun fremragende høj slidstyrke, høj spænding, høj trækkraft, sejhed og anti-aldringsegenskaber , og er et modent miljøbeskyttelsesmateriale.

Det er meget udbredt i industrielt maskineri og udstyr, transmissions- og transmissionskontrolsystemer, forskellige industrielle sensorer, testinstrumenter, elektronisk udstyr, husholdningsapparater, elektromekanisk, køkken og andet udstyr, og bruges til strømforsyning og signalforbindelse i barske miljøer og olie -bevis lejligheder.

Anvendelsesområderne for polyurethan-beklædte kabler omfatter marine applikationskabler, industrielle robot- og manipulatorkabler, havnemaskineri og portalkranspolekabler, minetekniske maskinkabler og polyurethan-trækkædekabler.

4. Kabelkappemateriale: TPE/TPR

Termoplastiske elastomerer har fremragende lavtemperaturegenskaber uden den nødvendige kapital til termohærdende. Den har god kemikalie- og olieresistens og er meget fleksibel. God slidstyrke og overfladetekstur, men ikke så holdbar som PUR.

5. Kabelkappemateriale: Termoplastisk CPE

Kloreret polyethylen (CPE) bruges ofte i meget barske miljøer. Let, meget hård, lav friktionskoefficient, god olie- og vandbestandighed, fremragende kemikalie- og UV-resistens og lave omkostninger.

6. Kabelkappemateriale: keramisk silikonegummi

Keramisk silikonegummi har fremragende brandmodstand, flammehæmmende, lav røg, ikke-giftige og andre egenskaber, og ekstruderingsstøbningsprocessen er enkel. Drypningen kan bestå linjeintegritetstesten specificeret i GB/T19216.21-2003 ved en temperatur på 950 ℃-1000 ℃, udsat for ild i 90 minutter og afkølet i 15 minutter. Den er velegnet til ethvert sted, der kræver brandbeskyttelse, og sikrer jævn kraftoverførsel i tilfælde af brand. Spillede en solid beskyttelse.

Keramiserede silikonegummiprodukter har ingen særlige krav til udstyr, og forarbejdningsteknologien er enkel. Det kan fremstilles ved at bruge traditionelt silikonegummibehandlingsudstyr. Sammenlignet med den nuværende produktionsproces af ildfaste ledninger og kabler har den højere produktionseffektivitet og kan reducere produktionsenergiforbruget og spare omkostninger.

Vi producerer også mange produkter, som f.eks 4-vejs havestik osv. Velkommen til vores hjemmeside!